ISOLAB produzione di plastica e’ costituita di personale esperto, macchinari high-tech e materie prime di superiore qualita’. Quasi tutti i nostri prodotti sono certificati con CE – Direttiva Diagnostica in vitro 98/79/EC, riguarda strumenti diagnostici in vitro.

Usiamo le materie prime dell’ottima qualita’ acquistate da principali venditori di plastica per poter produrre i nostri prodotti dell’alta qualita’.  Prima che inizia la produzione, ogni partita di materie prime e’ controlata nei laboratori di controllo di qualita’. Sono approvati secondo MFI (melt flow index), OIT (oxidative induction time), valore, densita’ e umidita.

Nella zona di produzione sterile, stanze pulite ben attrezzate con filtri HEPA (high efficiency particulate arrest) e l’area di pressione positiva sono tenuti con porte bloccate. Con costumi speciali e chimici di  pulizia; queste stanze sono validate secondo i standard DIN e ISO.

Affidabilita’ e soddisfazione del cliente sono di importanza fondamentale per ISOLAB. Ecco perche’ come tutti gli altri prodotti, ISOLAB applica un sistema dettagliato  di controllo incrociato e prove multiple sui prodotti ad ogni fase. Al solito, il processo di produzione e anche’ l’ambiente dove i prodotti plastici sono modellati e confezionati sono le risorse potenziali di contaminazione. Se i prodotti sono fabbriccati in un’ambiente aperta, possono essere contaminate.  Le condizioni di produzione pulito e automazione sono ugualmente importanti iniziando da materie prime al prodotto finito. Percio’, sono state prese le seguenti precauzioni:

Per minimizzare il rischio di qualsiasi contaminazione, una filtrazione speciale di particelle (HEPA) e pressione positiva sono applicate per tenere i contaminenti fuori dell’area di produzione.  
Per evitare qualsiasi contaminazione da contatto umano, tutto il processo di produzione e’ quasi automatizzato – la materia prima di pura plastica e’ automaticamente fornita dai sili alle termoformatrici attraverso caricatori automatici.
Le termoformatrici si trovano in ambienti chiusi e direttamente connesse ai caricatori automatici.
Tutte le parti della macchina sono costantemente monitorate da un software speciale. Tutti gli operai sono dotati con vestiti adatti, appositamente proteggiati, e protettivi, maschere, retine per capelli e guanti per diminuire i rischi di contaminazione.