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Normschliffproduktion
highlights
Die Produktion auf automatischen
Formmaschinen garantiert gleichbleibend
hohe Qualität.
Der Schleifprozess erfolgt bei allen
Normschliffen mit Diamantkegeln, die beste
Resultate gewährleisten.
ISOLAB Normschliffe werden mit
präziser Steigung und Feinschliff
hergestellt für ein auslaufsicheres
Endprodukt und optimale
Austauschbarkeit.
Die Produktion der Rohschliffe
erfolgt mittels spezieller Maschinen.
Für den Schleifprozess werden nur
Diamantwerkzeuge verwendet, um
perfekte Schliffe zu erzielen.
Die Dichtigkeit der Normschliffe
w i r d z u s ä t z l i c h m i t
Vakuumtestmaschinen geprüft,
damit jeglichesAuslaufen verhindert
wird.
Produktion kalibrierter Rohre
highlights
ISOLAB Büretten werden mit
Vakuumtechnologie gefertigt, damit
der Innendurchmesser an jedem
Punkt der Graduierung einheitlich
ist. Die Glasrohre werden langsam
auf die erforderliche Temperatur
erhitzt, damit die Rohre ihre
Au ß e n f o r m e x a k t d em
Durchmesser eines speziell
hergestellten Stahlstabs anpassen.
Alle Rohre werden individuell
mithilfe dieses Verfahrens kalibriert.
Daher sind bei allen ISOLAB
Büretten perfekte Resultate mit
exakter Volumenmessung selbst
an den mittleren Punkten
gewährleistet.
Hochmoderne Schweißmaschinen auf dem
neusten Stand der Technik werden verwendet,
um den Zylinderfuß anzusetzen.
Rohkörperproduktion
highlights
ISOLAB ist weltweit einer der
führenden Hers te l l er von
Rohkörpern für die komplette
Palette an Volumenmessgeräten.
Alle Rohkörper werden aus
h o c h w e r t i g e n
Borosilikatglasröhren hergestellt.
Volumetrische und physikalische
Kontrollen erfolgen bei jedem
Produktionsschritt.
Jeder einzelne Rohkörper wird
au f se i n Vo l umen , e i ne
einheitliche Wandstärke, genaue
Form und Abmessungen geprüft.
Glasröhren werden von hoch qualifizierten
Glasbläsern geblasen, umdie ausgezeichnete
Qualität zu garantieren.